電磁離合器制造工藝流程解析

?一、材料準備與預處理?

1. ?導磁材料加工?
   電磁離合器的導磁組件多采用硅鋼片或非晶合金。硅鋼片需經(jīng)過激光切割（精度±0.02mm）、退火處理（消除內(nèi)應(yīng)力）和絕緣涂層噴涂（耐壓等級≥500V）三道工序。例如，某高端型號的鐵芯采用0.1mm超薄硅鋼片疊壓，疊裝系數(shù)達98%，渦流損耗降低至1.5W/kg。

2. ?摩擦片制備?
   陶瓷金屬復合材料（CMC）是主流選擇。通過粉末冶金工藝，將碳化硅、銅粉與石墨烯按比例混合，在1200℃、150MPa壓力下熱壓成型。成品摩擦片表面粗糙度Ra≤0.8μm，摩擦系數(shù)穩(wěn)定在0.35±0.03。

3. ?線圈繞制與絕緣處理?
   銅線經(jīng)精密繞線機繞制后，需進行真空浸漆：將線圈置于環(huán)氧樹脂中，在0.08MPa真空度下浸漬30分鐘，隨后150℃固化2小時。處理后線圈絕緣電阻≥100MΩ，防潮等級達IP67。